外貌剩余应力会影响不锈钢制品管的疲劳强度及尺寸精度,,,,,,,研磨工艺除了对外貌粗糙度有影响之外,,,,,,,还对外貌剩余应力有着直接影响。。。。。。。。接下来从磨料粒度、研磨压力和研磨速率等工艺参数,,,,,,,来详细相识一下研磨工艺对不锈钢制品管外貌剩余应力的影响。。。。。。。。
一、磨料粒度 磨料粒度是影响研磨历程的主要因素,,,,,,,不但影响研磨加工历程中的研磨力、研磨温度,,,,,,,并且影响研磨不锈钢制品管的外貌质量。。。。。。。。划分接纳差别牌号的碳化硅磨料,,,,,,,牢靠其它研磨参数(转速30rpm,,,,,,,研磨压力20N,,,,,,,研磨时间30min)举行研磨试验,,,,,,,获得工件外貌剩余应力转变曲线如图3、图4所示。。。。。。。。
由图4可见,,,,,,,经研磨加工的工件外貌均呈压应力状态。。。。。。。。这是由于研磨历程是由大宗高硬度的磨料作为刀具举行微量切削不锈钢制品管外貌的历程,,,,,,,而磨料作为刀具具有很大的负前角,,,,,,,以致于研磨历程中,,,,,,,磨料在工件外貌爆发了很大的压应力和塑性变形。。。。。。。。不匀称的塑性变形加工后剩余在外貌,,,,,,,形成了剩余压应力。。。。。。。。由图3还可看出,,,,,,,外貌剩余压应力的数值随磨料粒度变大而增添。。。。。。。。这是由于磨料粒度变大时,,,,,,,同时作用于工件加工外貌上的磨粒数目响应镌汰,,,,,,,每个磨粒上的作用力增大,,,,,,,磨粒在其外貌划出沟痕的两侧泛起了较大的隆起,,,,,,,工件外貌的压应力和不匀称塑性变形水平随之增添,,,,,,,导致剩余压应力上升。。。。。。。。
二、研磨压力 改变施加在细密不锈钢管上的研磨压力,,,,,,,而牢靠其它研磨参数(磨料粒度W1,,,,,,,转速30rpm,,,,,,,研磨时间30min)举行研磨试验,,,,,,,获得研磨压力对外貌剩余应力的影响曲线。。。。。。。。
由图6可见,,,,,,,增大研磨压力,,,,,,,工件外貌的剩余压应力增大。。。。。。。。这是由于增大研磨压力,,,,,,,响应就增添了磨料对工件外貌的压应力,,,,,,,使得不锈钢管外貌的塑性变形水平增大,,,,,,,这一定导致管材外貌的剩余压应力增添。。。。。。。。当研磨压力增大到某一临界值后,,,,,,,外貌剩余压应力增大速率最先趋缓,,,,,,,这可能是由于在过大的研磨压力下,,,,,,,研磨后不锈钢管外貌由于剩余应力的作用而爆发了微量变形,,,,,,,使得部分剩余应力得以释放的缘故。。。。。。。。
三、研磨速率 牢靠其它工艺参数(磨料粒度W1,,,,,,,压力20N,,,,,,,研磨时间30min),,,,,,,改变研磨速率举行了研磨试验,,,,,,,获得研磨速率与外貌剩余应力之间的关系曲线。。。。。。。。
由图8可见,,,,,,,随研磨速率的提高,,,,,,,不锈钢制品管外貌剩余压应力的数值随之增大。。。。。。。。其缘故原由在于,,,,,,,研磨速率增大,,,,,,,响应地使磨料作用于工件外貌的次数增添。。。。。。。。从图9可以看出,,,,,,,钢管外貌的旧划痕上爆发了许多新划痕,,,,,,,随着研磨速率的增添,,,,,,,工件外貌的塑性变形镌汰,,,,,,,可是管材外貌所受到的力却比研磨速率低时大得多,,,,,,,以是外貌剩余应力随着研磨速率的增添而增大。。。。。。。。
以上就是研磨工艺对
不锈钢制品管外貌剩余应力的影响,,,,,,,从曲线图可知,,,,,,,剩余应力随磨料粒度和研磨压力的增大而增添,,,,,,,但研磨压力凌驾某一临界值时,,,,,,,工件外貌的剩余压应力转变趋缓。。。。。。。。研磨速率的增大会增添工件外貌的剩余压应力。。。。。。。。
参考资料:陈建,,,,,,,原一高,,,,,,,吴贺龙,,,,,,,朱世根—研磨工艺对工件外貌粗糙度及剩余应力的影响