不锈钢制品管具有优异的可焊性，，，，，，但焊接质料或焊接工艺不准确时，，，，，，会泛起晶间侵蚀、热裂纹、应力侵蚀开裂、焊缝成形不良等缺陷，，，，，，导致产品保存使用危险。。。。。。该怎样避免不锈钢制品管焊接不当所爆发的缺陷呢？？？？？？？
一、避免晶间侵蚀的步伐 1.选用超低碳C≤0.03%、添加钛或铌等稳固元素的不锈钢焊条。。。。。。
2.接纳小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动，，，，，，目的是为了镌汰危险温度规模停留时间。。。。。。焊缝可接纳强制冷却（如水冷）要领加速焊接讨论的冷却速率，，，，，，镌汰热影响区。。。。。。多层焊时，，，，，，应控制层间温度，，，，，，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。。。。。。
3.接触介质的那面焊缝最后焊接。。。。。。
4.焊后固溶处置惩罚。。。。。。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，，，，，，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，，，，，，形成匀称的奥氏体组织。。。。。。
二、控制热裂纹爆发的步伐 1.控制焊缝金属组织，，，，，，只管使焊缝金属呈双相组织，，，，，，铁素体的含量控制在3%～5%以下。。。。。。由于铁素体能大宗消融有害的S、P杂质。。。。。。
2.控制化学因素，，，，，，应镌汰焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，，，，，，增添铬、钼、硅及锰等元素，，，，，，可以镌汰热裂纹的爆发。。。。。。
3.选用适当的焊条药皮类型。。。。。。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，，，，，，镌汰杂质偏析，，，，，，提高抗裂性。。。。。。用酸性药皮焊条氧化性强，，，，，，使合金元素烧损多，，，，，，抗裂性下降，，，，，，并且晶粒粗大，，，，，，使热裂纹极易爆发。。。。。。
4.接纳适当的焊接规范和冷却速率。。。。。。接纳小电流、快焊速来镌汰焊接熔池过热、快速冷却，，，，，，以镌汰偏析，，，，，，使抗裂性提高。。。。。。多层焊时，，，，，，要控制层间温度，，，，，，前一焊道冷却至60℃后再焊。。。。。。
三、应力侵蚀开裂避免步伐 1.合理制订成形加工和组装工艺，，，，，，尽可能减小冷却变形度，，，，，，阻止强制组装，，，，，，避免组装历程中造成种种伤痕（种种组装伤痕及电弧灼痕，，，，，，都会成为SCC的裂源，，，，，，易造成侵蚀坑）。。。。。。
2.合理选择焊材。。。。。。焊缝与母材应有优异的匹配，，，，，，不爆发任何不良组织，，，，，，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。。。。。。
3.接纳合适的焊接工艺。。。。。。包管焊缝成形优异，，，，，，不爆发任何应力集中或点蚀的缺陷，，，，，，如咬边等接纳合理的焊接顺序，，，，，，降低焊接剩余应力。。。。。。
4.消除应力处置惩罚。。。。。。焊后热处置惩罚，，，，，，如焊后完全退火； ；； ；；；在难以实验热处置惩罚时接纳焊后锤或喷丸等。。。。。。
四、避免焊缝成形不良步伐 关于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间侵蚀问题，，，，，，可以通过焊接工艺来加以解决。。。。。。接纳钨极氩弧焊打底、较小的焊接线能量，，，，，，来控制热影响区处于敏化温度区间的规模。。。。。。
上述四种避免步伐，，，，，，划分对应着四种
不锈钢制品管焊接不当所爆发的缺陷，，，，，，以是要合理的定制焊接加工工艺，，，，，，并做好焊前准备和焊后热处置惩罚，，，，，，可以有用地避免不锈钢制品管因焊接不当所爆发的缺陷。。。。。。
